سرامیک مقاوم در برابر اسید محصولات بدون لعاب هستند که مقاومت بالایی در برابر مواد اسیدی (به جز اسید هیدروفلوئوریک و اسید فسفریک) دارند. علاوه بر این، سرامیک‌های مقاوم به اسید، نوعی سرامیک‌های پرسلانی هستند که با استفاده از مواد اولیه بدون اکسیدهای آهن و با پخت در دمای بالا تولید می‌شوند. این فرآیند مواد اولیه را ذوب کرده و بدنه‌ای فشرده با جذب آب زیر ۰.۵٪ تشکیل می‌دهد. همچنین، سرامیک‌های مقاوم به اسید در مقابل ضربه و فشار بسیار مقاوم هستند. میزان جذب آب توسط آن‌ها بسیار کم است. رنگ بدنه این کاشی‌ها معمولاً سفید، خاکستری یا کرم است و در بازار به صورت اشکال مستطیلی و مربعی موجود هستند. سرامیک‌های مقاوم به اسید معمولاً صاف، عاجی یا با سطح لغزنده هستند که می‌توانید بر اساس نیازتان انتخاب کنید.
انواع مختلف سرامیک مقاوم در برابر اسید
سرامیک مقاوم در برابر اسید آزمایشگاهی: این سرامیک‌ها در برابر بیشتر اسیدهای صنعتی مقاوم هستند. سرامیک‌های مقاوم به اسید آزمایشگاهی در برابر ضربه و فشار مقاومت بالایی دارند و به‌راحتی شسته می‌شوند. به دلیل استفاده این سرامیک‌ها در محیط‌های آزمایشگاهی، باید کمترین میزان لغزندگی را داشته باشند تا ایمنی محیط افزایش یابد.
سرامیک‌های مقاوم به اسید صنعتی: هنگام نصب این سرامیک‌ها باید از ملات ضد اسید استفاده شود. در غیر این صورت، بست‌ها و اتصالات زودتر فرسوده شده و مواد اسیدی به زیر سرامیک نفوذ می‌کنند که باعث تخریب کاشی و سرامیک می‌شود. سرامیک‌های مقاوم به اسید صنعتی در برابر اسید هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک و اسید صنعتی H4 مقاوم هستند.
کاربردهای سرامیک‌ها و کاشی‌های مقاوم به اسید
به دلیل ساختار مقاوم، سرامیک‌های مقاوم به اسید در محیط‌هایی که در معرض مواد شیمیایی یا اسیدی قرار دارند، مفیدتر هستند. از جمله محیط‌هایی که این سرامیک‌ها استفاده می‌شوند، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: صنایع دارویی، صنایع الکترونیک، صنایع بیوتکنولوژی، اتاق باتری، اتاق کنترل، اتاق‌های فوق استریل، اماکن عمومی، تجهیزات صنعتی، لوله‌ها و دودکش‌ها، دیوار، کف و سکوی آزمایشگاه‌های شیمیایی، محیط‌های اسیدی، کف و دیوارهای سالن‌های صنعتی، حوضچه‌های اسیدی و شیمیایی، محیط‌هایی که در معرض بوی بد قرار دارند. صنایع غذایی، کارخانه‌های لبنیات، کارخانه‌های کنسرو و غیره.
ویژگی‌های سرامیک مقاوم در برابر اسید
مواد مورد استفاده در تولید سرامیک مقاوم در برابر اسید به گونه‌ای است که مقاومت و طول عمر این نوع سرامیک‌ها در محیط‌های اسیدی بیشتر از محیط‌های قلیایی است. با این حال سرامیک‌های مقاوم به اسید در محیط‌های قلیایی نیز مقاوم هستند؛ اما برای محیط‌های قلیایی بهتر است از کاشی‌های سرامیکی مقاوم به اسید که بر اساس کربن ساخته شده‌اند استفاده شود.
ویژگی‌های شیمیایی سرامیک های ضد اسید
ویژگی‌های شیمیایی سرامیک‌های مقاوم به اسید مطابق با استاندارد ملی شماره ۳۰۵۱ به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر اسیدها (به جز اسید HF یا اسید فلوریک که یک حلال شیشه است) مورد توجه قرار می‌گیرد. باید توجه داشت که ضروری نیست که سرامیک‌های مقاوم به اسید در برابر مواد قلیایی نیز مقاوم باشند.
ویژگی‌های ظاهری سرامیک‌های مقاوم به اسید
هیچ محدودیت خاصی در ابعاد و اندازه این نوع سرامیک وجود ندارد و می‌توان آن را بر اساس نیازها و کاربردها تولید کرد. با این حال، یک کاشی سرامیکی مقاوم به اسید (یا معمولی) دارای ویژگی‌های زیر است:
– طرف‌های عمودی: لبه‌های مستطیلی سرامیک باید عمود بر یکدیگر باشند.
– سطح کاملاً صاف: سطح کاشی نباید هیچ گونه برآمدگی یا خمیدگی داشته باشد.
– مستقیم بودن لبه‌ها: لبه‌های سرامیک‌های مقاوم به اسید مستقیم بوده و هیچ‌گونه انحرافی ندارند.
مزایای سرامیک مقاوم در برابر اسید
میزان جذب آب و رطوبت سرامیک مقاوم در برابر اسید بسیار کم است که از یخ‌زدگی این نوع سرامیک‌ها جلوگیری می‌کند. به دلیل مواد استفاده شده در ساخت این نوع سرامیک‌ها، آن‌ها مقاومت بالایی در برابر مواد اسیدی دارند. مقاومت مکانیکی بالا سرامیک‌های مقاوم به اسید این نوع سرامیک‌ها را قوی و مقاوم در برابر حرارت و سایش کرده است.
شکل و اندازه کاشی‌های مقاوم به اسید
کاشی‌های مقاوم به اسید معمولاً مستطیلی با ابعاد 115 x 230 میلی‌متر و ضخامت 20 و 25 میلی‌متر هستند. هیچ محدودیتی در طراحی و ساخت کاشی‌های مقاوم به اسید با سایر اشکال و ابعاد وجود ندارد، اما ضروری است که ویژگی‌های استاندارد کاشی‌های مقاوم به اسید حفظ شوند. در مورد استاندارد ابعاد کاشی‌های مقاوم به اسید، حداکثر تحمل ابعادی برابر با 0.5٪ گزارش شده است. این میزان تحمل ابعادی برای کاشی‌های مکعبی مستطیلی و هندسی منظم قابل قبول است. برای کاشی‌های سرامیکی مقاوم به اسید با اشکال نامنظم، به دلیل هندسه خاص آن‌ها، تحمل ابعادی حدود 2٪ در نظر گرفته می‌شود.
ضخامت سرامیک مقاوم در برابر اسید
در سرامیک مقاوم در برابر اسید، این استاندارد محدودیتی برای ضخامت تعیین نمی‌کند، اما تولیدکننده موظف است ضخامت هر یک از این کاشی‌های مقاوم به اسیدی که تولید می‌کند، تعیین و اعلام کند. ضخامت کاشی مقاوم به اسید شامل برجستگی‌های پشت آن است.
سخن پایانی
کاشی مقاوم به اسید تحت آزمایش باید به وسیله یک سنگ‌شکن فکی خرد شود. دانه‌بندی مواد خرد شده باید به گونه‌ای باشد که شامل موادی باشد که روی الک با اندازه 6300 میکرون (درشت‌ترین دانه‌ها) باقی می‌مانند و موادی که از الک با اندازه 4750 میکرون (ریزترین دانه‌ها) عبور می‌کنند. پس از آماده‌سازی حدود 1000 گرم نمونه با شرایط دانه‌بندی مشابه با آزمایش فوق، لازم است نمونه به مدت 15 دقیقه با کمک الک‌های لرزشی شماره 3 (6300 میکرون) و شماره 4 (4750 میکرون) الک شود. سپس مواد باقی‌مانده روی الک شماره 4 (که از الک شماره 3 عبور کرده‌اند) کاملاً مخلوط شده و 2 نمونه 50 گرمی از این مواد مخلوط گرفته می‌شود. این نمونه‌ها باید به مدت نیم ساعت در دمای 120 درجه سلسیوس در یک خشک‌کن خشک شوند.
بدون دیدگاه