واژه اسلب به معنای ورق های بزرگ است. سرامیک‌های اسلب در فرایند های نوین با دستگاه پیشرفته تولید میشوند. ابعاد این سرامیک‌ها بسیار بزرگتر از سرامیک های معمولی می باشد. با توجه به کاربردشان مورد استفاده قرار می گیرند. سرامیک هایی هستند که متریال به صورت یکنواخت روی سطح آن ها پخش می شود و برای تمامی محیط منزل قابل استفاده هستند. می‌توانید برای سطوح بزرگ از جمله دیوارها، کف و نما از آنها استفاده کنید. این سرامیک ها برای طراحان و معمارانی مناسب است که از طبیعت برای پروژه الهام می‌گیرند. این سرامیک ها به صورت ورقه ای و تخت ساخته می شوند و در برند های گوناگونی تولید شده‌اند. یکی از برندها برند فاوانیا می‌باشد که همواره سرامیک های اسلب با طرح ها و رنگ های گوناگون را تولید کرده است. در ادامه مطلب در مورد خط تولید سرامیک اسلب در فاوانیا صحبت کنیم. برای آشنایی بیشتر با این سرامیک‌ها با ما همراه باشید.
انواع سرامیک‌های اسلب
سرامیک های اسلب انواع گوناگونی دارند. از جمله آنها می‌توان به سرامیک اسلب پرسلان اشاره کرد که سایز بزرگ دارد و در دمای بالا پخته می شود. هیچگونه آبی را جذب نمی‌کند. دارای استحکام و دوام خارق العاده ای می باشد. در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و مواد سیال غیر قابل نفوذ است. از سرامیک های محبوب بین پیمانکاران و ساختمان‌سازان است که بسیار طرفدار دارد. سرامیک بعدی سرامیک اسلب بوک‌مچ و فورمچ می باشد که از دو یا چند سرامیک هم طرح تشکیل شده اند و می توانند یک طرح قرینه ایجاد کنند. برای دیوارهای لابی، تی وی روم و استخر استفاده می شوند. نوع طراحی آنها بسیار متنوع است و شما می توانید با آن یک تابلو دکوراتیو زیبا به وجود بیاورید. در ابعاد گوناگون در اختیار مصرف کنندگان قرار گرفته‌اند. کافی است به قسمت محصولات فاوانیا مراجعه کنید و انواع آنها را مشاهده نمایید.
دستگاه‌های خط تولید سرامیک اسلب
در کارخانه هایی که به تولید و ساخت سرامیک می‌پردازند، ابزار آلات و دستگاه های پیشرفته وجود دارند. این ابزار آلات عبارتند از سنگ شکن، باکسفیدر، بالمیل، دوغاب، اسپری درایر، دستگاه پرس، دستگاه‌های رولری و تونلی، خط لعاب، دکورزنی، دستگاه های بسته‌بندی و درجه بندی. این دستگاه ها در خط تولید سرامیک اسلب به کار می روند و هر کدام از آنها دارای طرح‌های متفاوت هستند.
مراحل ساخت سرامیک اسلب
مراحل تولید سرامیک اسلب متفاوت است. شیوه تولید همه محصولات یکسان می باشد؛ اما تنها با توجه به لعاب دار بودن یا نبودن، طرح، رنگ و اندازه با یکدیگر تفاوت دارند. در کارخانه‌ها از افراد متخصص و دستگاه های بزرگ و مخصوص دعوت می کنند تا بتوانند بهترین سرامیک های اسلب را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند. اولین مرحله از خط تولید سرامیک اسلب تهیه مواد خام می باشد. مواد اولیه کاشی و سرامیک در ابعاد بزرگ قابل استفاده نیستند و ابتدا آنها را پودر می‌کنند سپس با مواد اولیه استاندارد مخلوط کرده و به صورت مخروطی و گلوله‌ای آسیاب می کنند. در مرحله دوم نوبت به مخلوط کردن و آسیاب کردن مواد می رسد.
سنگ های خرد شده به مواد پودری تبدیل و توسط دستگاه‌های دیگر مخلوط می شوند. این مخلوط شدن آسان است و در هنگام انجام به آن آب اضافه می کنند. اگر برای آسیاب کردن از آب استفاده شود، مواد مرطوب می شود و در مراحل بعدی رطوبت از آن گرفته میشوند. پس از مخلوط و اسیاب کردن مواد نوبت به خشک کردن آنها می‌رسد. در قسمت آسیاب کردن همانطور که اشاره کردیم مقداری آب برای مخلوط شدن بهتر مواد استفاده می شود که در این مرحله اضافه خشک میشوند ژ آب مخلوط شده با مواد اولیه با استفاده از دستگاه های مخصوص جدا می شود تا پودر کاملا آماده شود. مرحله بعدی نوبت به تولید سرامیک اسلب است.
تمامی مواد مخلوط شده پرس می‌رسد. توسط یک قیف در قالب های مخصوص ریخته می شوند. توسط دستگاه پرس فشاری برابر با ۲۵۰۰ تن به این سرامیک ها وارد می شود که در ابعاد مختلف تبدیل می شوند. سپس نوبت به خشک کردن سرامیک اسلب می‌رسد. در مرحله بعد از تولید و شکل گیری، سرامیک‌ها خشک می شود. هنگام خشک شدن باید بسیار توجه شود. این کار باید آهسته صورت بگیرد تا هیچگونه ترکی روی سرامیک به وجود نیاید. سرامیک‌ها در خشک کن ها خشک می شوند. سپس نوبت به لعاب کاری می رسد. روی انواع سرامیک های اسلب از شیوه های مختلفی برای لعاب کاری استفاده می کنند. زمانی که سرامیک‌ها مراحل خرد شدن و مخلوط شدن را پشت سر می گذارند و لعاب آن ها متفاوت هستند.
لعاب های سانتریفیوژ، لعاب با روش آبشاری و لعاب خشک که هرکدام مزایای متفاوتی دارند. در مرحله بعدی خط تولید سرامیک اسلب، حرارت دادن است. بعد از اینکه لعاب کاری به پایان رسید سرامیک‌ها در حرارت بالا قرار می گیرند. داخل کوره قرار داده میشوند و در طی دو مرحله حرارت میبینند. در مرحله اول حرارت با درجه ملایم و در مرحله دوم حرارت زیاد. مرحله آخر نوبت به کنترل کیفیت می‌رسد که برای ساخت کاشی و سرامیک بسیار اهمیت دارد. در این مرحله کنترل کیفیت انجام می شود و تمامی موارد مورد بررسی قرار می‌گیرند تا بازدهی سرامیک بالا رود.
خط تولید سرامیک اسلب ایرانی
امروزه خط تولید سرامیک اسلب ایرانی با استفاده از فناوری‌های روز و دستگاه‌های پیشرفته توانسته سرامیک‌های اسلب با کیفیتی که با نمونه های خارجی یکسان هستند در اختیار مردم قرار دهد. سرامیک اسلب ایرانی دارای ابعاد، طرح ها و رنگ های مختلفی هستند و از مواد مرغوب و درجه یک در ساخت آنها استفاده شده است. استاندارد و کیفیت بالا در آنها در نظر گرفته شده است. شما می توانید با مراجعه به قسمت مربوطه انواع سرامیک اسلب ایرانی از جمله برند فاوانیا را که بسیار مورد توجه قرار گرفته است خریداری کنید. این سرامیک ها با بهترین کیفیت در اختیار شما عزیزان قرار گرفته اند و قیمت آنها بسیار مناسب است. قیمت با توجه به تولید کننده، مواد اولیه و اندازه سرامیک اسلب متفاوت است.
به طور کلی سعی کردیم در این مطلب در مورد خط تولید سرامیک اسلب صحبت کنیم. شما برای خرید بهترین سرامیک اسلب ایرانی می توانید به قسمت محصولات فاوانیا مراجعه کنید. تمامی محصولات را در کاتالوگ های دسته بندی شده مشاهده و به صورت pdf دانلود کنید و بر اساس دکوراسیون مد نظر آنها را انتخاب نمایید.
بدون دیدگاه